從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。
 

　　裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
 

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線采用進瓶螺旋桿分瓶機構(gòu)，更穩(wěn)定可靠，更換瓶型更方便，快速省力，理蓋系統(tǒng)采用主副下蓋管。
 

　　控制系統(tǒng)采用PLC可編程自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)下蓋管按順序下蓋，無瓶不送蓋，是上的分蓋系統(tǒng)，采用開關(guān)閥控制，能有效的控制噴瓶現(xiàn)象，主機采用電腦自動控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件采用商品的產(chǎn)品。
 

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢特點：
 

　　1、大通量：可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
 

　　2、長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30-50倍。
 

　　3、低成本：由于超濾機通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置。
 

　　4、高精度：*濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質(zhì)。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標(biāo)優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調(diào);瓶通過風(fēng)道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，后經(jīng)出瓶輸送鏈送出。
 

　　在整個過程中設(shè)有多處卡瓶、 缺瓶、缺蓋、過載等保護報警 裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于玻璃瓶飲料生產(chǎn)線的優(yōu)勢及特點，希望大家在看完本篇之后能夠?qū)υ撛O(shè)備有更多的了解。